什么是金属表面碳化处理技术？与这种技术紧密相关的可熔化的碳化物织物的组织成分是什么？金属表面碳化处理技术的优势与特点有哪些，请看禾川化学的概述。
金属表面碳化处理技术是指将可熔化的碳化物与结合剂制成后覆盖于某些金属表面，并通过钎焊加固，达到金属硬化的目的。碳化物织物可由不同的碳化物和结合剂构成，可以是由镍、钴、镍一铬类结合剂粒子与碳化钨或其他碳化物共同粘结于氟碳纤维上制成。
上述的碳化织物的优点：
一、是具有足够的强度；
二、是可将其包覆在圆棒上、凸轮表面及孔内；
三、是可搬运，能剪刀进行裁剪。
操作步骤粘结时是将织物覆于基体上送入可控气氛炉中加热；在加热过程中有机结合剂发生挥发；当达到钎焊温度(900至1150摄氏度)时结合剂开始熔化，并将碳化物粒子熔融在一起而固牢于基体上。
金属表面碳化处理技术工艺要求：一般来讲碳化物的粒度约为2至500μω，任何可承受钎焊温度的金属基体上都可以用其覆盖。覆层与基体之间为冶金结合，因其熔化覆层的碳化物浓度的重量比约为75%和织物与基体之间的焊层厚度为0.12到1.5mm，因此可以进行磨削和加工。关于成本，这需要根据工件数量和工件的几何尺寸及覆盖面积来进行计算。用金属表面碳化处理这种方法可以在直径为120mm且深12至150mm的镗孔内获得耐磨层，这种是此方法的独特优势。
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