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成形工序：拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的机械加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形，常州固定机械成本价、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他机械成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在机械生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，常州固定机械成本价，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体），常州固定机械成本价、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。机械加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。常州固定机械成本价

微细机械：对于模具工业,由于机械零件的微型化及精度要求的不断提高,给模具技术提出了更高的要求。原因是微零件比传统的零件成形要困难得多,其理由是:①零件越小,表面积与体积比迅速增大;②工件与工具间的粘着力,表面张力等明显增大;③晶粒尺度的影响明显,不再是各向同性的均匀连续体;④工件表面存储润滑剂相对困难。微细机械的一个重要方面是冲小孔,譬如微型机械、微型仪器仪表中就有很多需要机械的小孔。故研究小孔机械应是微细机械的一个极其重要的问题。冲小孔的研究着重于:一是如何减小冲床尺寸;二是如何增大微小凸模的强度和刚度(这方面除了涉及到制作的材料及加工的技术外,比较常用的便是增加微小凸模的导向及保护等)。尽管在冲小孔上需要研究的问题还很多,但也取得了不少可喜的成绩。有资料表明国外已经开发的微机械机床长111mm,宽62mm,高170mm,装有一个交流伺服电机,可产生3kN的压力。该压力机床装有连续机械模,能实现冲裁和弯曲等。常州固定机械成本价机械可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模，主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。导向零件(导柱、导套及导板等)：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。修边刀口：模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具比较易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

机械材料：④均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。⑤屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不只能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。⑥加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指标的板材。但硬化指标高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。在实际生产中，常用与机械过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的机械性能，以保证成品质量和高的合格率。冷机械：在室温下进行，是薄板常用的机械方法。

机械与冷锻的结合一般板料机械只能成形等壁厚的零件,用变薄拉伸的方法比较多能获得厚底薄壁零件,机械成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件,用单一的机械与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形,显得很容易,因此,用机械与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。其方法是先用机械方法预成形,再用冷锻方法终成形。用机械冷锻复合塑性成形,其优点为:一是原材料容易廉价采购,可以降低生产成本;二是降低单一冷锻所需的大成形力,有利于提高模具寿命。冷机械件一般不再经切削加工，或单需要少量的切削加工。常州固定机械成本价

分离工序也称冲裁，其目的是使机械件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。常州固定机械成本价

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